上海有江化工有限公司
SHANGHAI UCAN CHEMICAL CO.,LTD?
脫脂劑知識介紹
鈍化知識介紹
鉻酸鈍化液（DOWELL－B）使用指南
1. 目的：用鉻酸作化學處理在鋅層表面上產生Cr6+和Cr3+組成的防護性鈍化膜，防止鍍層運輸和儲存期間因氧化而生成白銹，可使鍍鋅層抗腐蝕性能提高約8-10倍。
2. 處理方式及膜厚：
| 鈍化方式 | 鈍化膜厚度（單面,mg/m2） |
| 輕鈍化 | 5-20 |
| 中鈍化 | 16-30 |
| 重鈍化 | 25-35 |
3. 濃度（按總鉻計算）：1.8~6.0%（wt%）
計算方法：（Cr3++Cr6+）×2
濃度（按鉻點計算）：14.0 ~ 35.0 點 (毫升)
| 鈍化方式 | 鈍化膜厚度（單面,mg/m2） |
| 35 | 13.4 |
| 30 | 11.5 |
| 25 | 9.6 |
| 20 | 7.7 |
| 15 | 5.8 |
在1000升槽液里，提高1點濃度，需加5公斤DOWELL-B原液。
4. 溫度：40±5℃
5. 化驗頻度：每次配液時
1. 選擇好鈍化裝置1＃或2＃，另一套備用。*1
2. 切換好1＃或2＃裝置的進液閥及回流閥。
3.選擇鈍化槽1＃、2＃或3＃，使用一槽，備用一槽，一槽必須空槽。每次更換槽體（如1#換至2#）使用時，必須由當班對切換槽（如1#槽）進行清理以備后用；同時為了保證交替更換使用處理槽，防止槽內渣沉積，每次定修后必須更換槽體使用，即不得連續使用同一個槽。
4. 開通相應槽的回流閥及泵上方的截止閥、槽與泵相通的截止閥。
5. 關閉槽底部的放散閥。
6. 配制鈍化工作液：
1) 根據鈍化槽的體積和工作濃度計算所需的脫鹽水量和濃縮液量；初始配液時每1000升（公斤）脫鹽水，加92升（120公斤）DOWELL-B濃縮液。
2) 打開脫鹽水進水閥門，加入三分之二所需脫鹽水量；
3) 打開攪拌器，打開蒸汽加熱閥門；
4) 加入所需濃縮液量；
5) 加入剩余三分之一所需脫鹽水量，徹底攪拌； 6) 取樣化驗工作液濃度是否合格。濃度偏低，則適量投入藥液；濃度偏高，則適量加入水。
7. 設定鈍化液溫度，溫度控制儀置于“自動”。
8. 確認擠干輥零位正常*2，表面狀態良好。
備注：
*1：三個鈍化槽的配置是理想狀態，可根據實際設備配置進行調整。
*2： 鈍化擠干輥校零操作（需要時使用）：
2．1開啟循環泵。
2．2按擠干輥合上按鈕，上輥將自動壓下。
2．3按下輥點升按鈕至兩輥相合，調整并確認兩者之間的間隙，使之最小。
2．4通知電氣檢查1#、2#鈍化擠干輥電機電流是否正常。
2．5將鑰匙開關打到關閉狀態再回復到開啟狀態。
2．6兩裝置自動打開再自動合攏，校零結束。
1. 啟動熱干燥風機。
2. 啟動鈍化循環泵。
3. 將擠干輥合上。盛液槽抬起，軌道收回，邊部吹掃打開。
4. 調節上下噴頭流量、檢查擠干輥壓下間隙。調整下噴頭流量保證下擠干輥浸槽充滿，有溢流。
5. 生產時帶寬范圍內的上下所有噴頭均應開啟，邊部臨界位置的噴嘴視斑跡情況開啟，但必須保證整個帶鋼表面被鈍化液浸潤；保持擠干輥輥面狀態良好，鈍化膜均勻，防止出現條狀和斑狀的鈍化膜。
6. 根據膜厚化驗結果，進行適當調整*1：
膜厚偏低，則適量投入藥液（保證濃度合格）或降低擠干輥壓力；膜厚偏高，則適量加入水（保證濃度合格）或增大擠干輥壓力。 7. 鈍化生產結束，在上述切換的焊縫到達鈍化段前10米時，迅速關閉鈍化噴嘴，開啟清水閥，鈍化擠干輥仍然工作，使前行帶鋼帶尾在清水噴淋擠干后，向不鈍化過渡。而后行帶鋼帶頭保證無鈍化斑跡和鈍化色。
8. 關閉循環泵，擠干輥打開。
備注：*1 建議化驗頻率：1次/3卷
1. 鈍化液發生泄漏時，收集到聚乙烯或鋼制容器中，泄漏到地面時用清水沖洗，排到鉻酸廢水處理系統處理，禁止流入地溝或普通下水道。
2. 配液時需戴防護眼鏡（或面罩）和橡膠手套。
3. 鈍化液濺到皮膚上或眼鏡內時，立即用大量清水或肥皂水清洗。如不慎攝入，飲用1－2杯牛奶，不要試圖嘔吐，馬上就醫。
